1.贴标、冲孔、开槽、切割同时进行;
2.8小时可生产120块板材;
3、一人管理一条生产线,板子不落地完成全部工序;
4、降低单板损坏率;
5.减少搬运、加工过程中损坏以及板材变形影响精度的机会;
6.有效降低孔精度问题的概率;
7.未来升级潜力大;
8.可连接在生产线中或作为独立机器运行;
9.集成控制系统,稳定,未来发展潜力巨大。
操作界面简洁,可连接常用设计、家具拆装软件,自动排单生产,实时检测板材及工作站各方向数据,加工信息一目了然。
升降平台方便装载大板材。配有吸盘,保证送料平稳,不掉落板材。
升降平台配备两组红外传感器,感知板材位置,精准定位,确保板材输送安全。
霍尼韦尔标签打印机操作简单,打印清晰标签,90°智能旋转贴标,根据面板自动调整方向快速贴标,高效稳定,并可避开面板切割区域,保护标签。
动力强劲、高效、快速、稳定、耐用,可提高生产效率和产品质量。
加宽加厚夹具,送板顺畅,并根据板材长度自动调整夹紧位置。
高速主轴电机和直列刀库可快速自动换刀,实现不停机连续生产,实现雕刻、铣削、镂空、异形切削等多种加工工艺。
上下钻包一体加工,由伺服电机控制,配有压轮和压板。加工稳定,板材不跑偏、翘曲。
自动下料和输送,节省人工,提高效率,无缝衔接后加工工序,实现定制家具大批量的规模化生产。
智能钻切一体生产线 | |
生产线规模 | 16500*2850*2250mm |
工作尺寸 | 2850*1220毫米 |
总功率 | 35千瓦 |
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